Fabrika

Procesi i prodhimit të tubit cilindër pneumatik

Raw Material workshopPunëtori e lëndës së parë

Extrusion WorkshopPunëtori e Ekstrudimit

Finish Draw workshopPërfundo punëtorinë e vizatimit

Honing WorkshopPunëtoria e Mjaltit

Polishing WorkshopWorkshop lustrimi

Sand Blast WorkshopPunëtoria e shpërthimit të rërës

Anodic Oxidation WorkshopPunëtoria e oksidimit anodik

Packing Pneumatic cylinder TubePaketim Tub cilindër pneumatik

Ready material workshopPunëtori e materialeve të gatshme

Para së gjithash, pasi të marrim vizatimet e personalizuara të klientit ose klienti të miratojë vizatimet tona standarde, ne do të blejmë lëndë të parë për hapjen e mykut.
Hapi 1:Profili i aluminit i ekstruduar sipas vizatimit me kallëp
2 grupe makinerish nxjerrjeje me profil alumini të rëndë
Hapi 2:Përfundo barazimin
Hapi 3:Drejtoni
Hapi 4:Prerja
Hapi 5:Trajtimi me ngrohje
Hapi 6:I dashur
12 komplete makinerish për zbutjen e tubave të cilindrave pneumatikë
FAQ:
P1: Çfarë është honing?
Përgjigje: Përfundimi i përpunimit të sipërfaqes së mbarimit me gurin e grirë (i quajtur edhe shkop honing) të ngulitur në kokën e grirës.Gjithashtu i njohur si i mërzitshëm.Kryesisht përpunon vrima të ndryshme cilindrike me një diametër prej 5 deri në 500 mm ose edhe më të madh, dhe raporti i thellësisë së vrimës me diametrin e vrimës mund të arrijë 10 ose më shumë.Në kushte të caktuara mund të përpunojë edhe rrafshët, sipërfaqet e jashtme rrethore, sipërfaqet sferike, sipërfaqet e dhëmbëve etj. Perimetri i jashtëm i kokës së honimit është i inkorporuar me 2-10 gurë shufra me gjatësi rreth 1/3 deri në 3/4 e gjatësia e vrimës.Kur hononi vrimën, ajo rrotullohet dhe lëviz përpara dhe mbrapa.Në të njëjtën kohë, zgjerohet në mënyrë të barabartë nga susta ose kontrolli hidraulik në kokën e honimit.Prandaj, zona e kontaktit me sipërfaqen e vrimës është më e madhe, dhe efikasiteti i përpunimit është më i lartë.Saktësia dimensionale e vrimës pas zbutjes është IT7~4, dhe vrazhdësia e sipërfaqes mund të arrijë Ra0,32~0,04 mikron.Madhësia e lejimit të honimit varet nga diametri i vrimës dhe materiali i pjesës së punës, përgjithësisht 0,02~0,15 mm për pjesët prej gize dhe 0,01~0,05 mm për pjesët prej çeliku.Shpejtësia e rrotullimit të kokës honuese është përgjithësisht 100~200 rpm, dhe shpejtësia e lëvizjes reciproke është përgjithësisht 15~20 m/min.Për të shpëlarë grimcat prerëse dhe grimcat gërryese, për të përmirësuar vrazhdësinë e sipërfaqes dhe për të ulur temperaturën e zonës së prerjes, një sasi e madhe lëngu prerës, si vajguri ose një sasi e vogël vaji boshti, përdoret shpesh gjatë operimit, dhe ndonjëherë përdoret edhe emulsioni me presion ekstrem.

Hapi 7:Lustrim
2 komplete makinerish lustruese siperfaqesh

Hapi 8:Shpërthimi i rërës
2 komplete makinerish për spërkatje sipërfaqësore

FAQ
P1: Çfarë është shpërthimi i rërës?
A: Procesi i përdorimit të ndikimit të rrjedhës së rërës me shpejtësi të lartë për të pastruar dhe ashpërsuar sipërfaqen e nënshtresës.Ajri i kompresuar përdoret si fuqi për të formuar një rreze reaktiv me shpejtësi të lartë për të spërkatur materialin spërkatës ( mineral bakri, rërë kuarci, rërë zmerile, rërë hekuri, rërë Hainan) me shpejtësi të lartë në sipërfaqen e pjesës së punës që do të trajtohet, në mënyrë që pamja ose forma e sipërfaqes së jashtme të sipërfaqes së pjesës së punës është ndryshuar, për shkak të ndikimit dhe veprimit prerës të lëndës gërryese në sipërfaqen e pjesës së punës, sipërfaqja e pjesës së punës mund të marrë një shkallë të caktuar pastërtie dhe vrazhdësi të ndryshme, në mënyrë që vetitë mekanike të sipërfaqes së pjesës së punës janë përmirësuar, duke përmirësuar kështu rezistencën ndaj lodhjes së pjesës së punës dhe duke rritur atë dhe veshjen e saj Ngjitja midis shtresave zgjeron qëndrueshmërinë e shtresës së veshjes dhe është gjithashtu e favorshme për nivelimin dhe dekorimin e veshjes.

Hapi 9:Anodizimi
2 grupe linjash trajtimi anodizues

FAQ:
Pyetja 1: Çfarë është anodizimi?
A: Oksidimi anodik, oksidimi elektrokimik i metaleve ose lidhjeve.Alumini dhe lidhjet e tij formojnë një shtresë filmi oksidi në produktet e aluminit (anodë) nën veprimin e rrymës së aplikuar në elektrolitin përkatës dhe kushtet specifike të procesit.Nëse anodizimi nuk specifikohet, zakonisht i referohet anodizimit të acidit sulfurik.

Për të kapërcyer defektet e fortësisë së sipërfaqes së aliazhit të aluminit, rezistencës ndaj konsumit dhe aspekteve të tjera, zgjerimit të fushës së aplikimit dhe zgjatjes së jetës së shërbimit, teknologjia e trajtimit të sipërfaqes është bërë një pjesë e domosdoshme e përdorimit të aliazhit të aluminit dhe teknologjia e anodizimit është aktualisht. më i përdoruri dhe më i suksesshmi prej.

Hapi 10:Tuba të përfunduar të cilindrave prej alumini
Hapi 11:Paketim i tubave të cilindrave të aluminit

FACTORY